印刷產(chǎn)品油墨顏色不均勻的原因

1.水通過油墨輸送，均勻油墨和印刷油墨的油墨磨損程度取決于每個(gè)膠輥的滾筒。連接軸承的軸頭磨損，橡膠皮老化，輸送墨水的能力下降。

2.支架被印版的水和Sumi輥的鏈頭搖動(dòng)支架，磨損嚴(yán)重，印版的脈沖使印版的壓力使橡膠變得不穩(wěn)定，產(chǎn)生油墨平衡，出現(xiàn)油墨不一致、干版、墨粘、，舊版水輥下蓋的質(zhì)量差異是由于老化或質(zhì)量差異造成的。

印刷overprint故障的原因

印刷工廠版變形對(duì)過大印刷的影響金屬板有一定的延展性。在印刷廠中，由于張力的作用而發(fā)生拉伸變形，鋅板的拉伸變形更為明顯。一般來說，印刷時(shí)過打印不正確，大多通過延長印刷版來進(jìn)行調(diào)整。拉伸力越大，布局的拉伸變形越大，拉伸變形的分布越不均勻。印刷廠對(duì)口徑，支承端緣施加最大應(yīng)力，拉伸變形大，內(nèi)部應(yīng)力小，拉伸變形小。因此，印刷工廠為了解決不正確的印刷問題，會(huì)使用更少的板引。

印刷輸紙雙張或多張故障的原因

1.紙張凹凸不平，邊緣彎曲。當(dāng)從散漫紙的吹吸噴嘴吹出的空氣流與紙的邊緣接觸時(shí)，紙張的端部傾斜到圓弧角，空氣流分成2個(gè)?？諝饬鲃?dòng)的一部分是抬起紙張的同時(shí)，空氣流動(dòng)的其他部分是推動(dòng)紙張，紙張不能分離，紙張的封堵刷也失去了其功能，成為了一個(gè)大堆疊用于運(yùn)送兩層或多個(gè)片材或厚紙。一般的處理方法是將紙鋪平，然后卸載紙以促進(jìn)分離。

2.那張紙是否松散或沒有粘在一起。一般來說，在切斷紙張的時(shí)候，如果刃的粘著或者印刷工廠的半成品的全部在現(xiàn)場(chǎng)的話，就會(huì)沾上污漬和墨水污漬而產(chǎn)生雙層薄板和多張薄板。因此，在紙張被印刷之前，即在紙張被裝填到機(jī)器上之前，印刷廠必須橫向擺動(dòng)，必須用力量將其堆疊起來，將半成品一個(gè)一個(gè)地零散地?cái)[動(dòng)為了避免重壓導(dǎo)致的結(jié)合，在機(jī)器上減少負(fù)荷。

3.紙張裝載量超過了紙止齒的容許高度。根據(jù)以前的印刷工廠的印刷經(jīng)驗(yàn)，紙的裝載高度應(yīng)該比紙的牙齒的高度低約5mm。調(diào)整不恰當(dāng)?shù)那闆r下，超過容許范圍的話，2張以上的紙會(huì)進(jìn)入板紙。一般的處理方法是用軟木楔子控制在同一平面上保持紙張。如果有帶有穩(wěn)壓器的模型，則可以使用穩(wěn)壓器來減小送紙高度。

4.紙張?zhí)〉脑挘諝饬坎荒苓m當(dāng)調(diào)整。另外，在使用70g/m2的紙巾的情況下，如果不適當(dāng)調(diào)整空氣量，則容易制造多張或多張紙巾。一般的處理方法如下。
（1）將吹腳向下調(diào)節(jié)，增加紙疊放器與紙分離吸嘴之間的距離；
（2）適當(dāng)降低空氣量。
（3）減少紙分離吸嘴或粘結(jié)劑的橡膠帶，減少風(fēng)。
（4）按防紙刷加壓控制。

5.吹起的押腳和紙保持刷在紙的邊緣稍微放大。根據(jù)以前的駕駛經(jīng)驗(yàn)，印刷工廠一般能夠?qū)⒓埌磯核⑾蚣埗松煺辜s8mm，吹出押可以在紙端伸展約10~15mm。如果調(diào)整不合適，或者紙張切割不均勻，則會(huì)出現(xiàn)雙重或多張工作表。一般來說，紙張分離吸引噴嘴遠(yuǎn)離紙端5mm左右，因此整體上調(diào)整紙傳送帶整體。這是通過調(diào)整紙保持刷，吹壓力腳來解決的。