先來談下彩卡印刷前準備工作中需要重視的點滴細節(jié)控制之處。彩卡印刷前準備我們需要準備些什么?如何保障準備到位呢?
 
　　1、準備印刷機所需要油墨
 
　　領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網點疊印最為突出。假如你PH值調整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制彩卡印刷品質最關鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費最少15分鐘左右停機換墨。查看彩卡印刷生產排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產。
 
　　2、準備印刷機所需要的印刷版
 
　　在我們彩卡印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢?
 
　　(1)版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機。
 
　　(2)拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。
 
　　(3)檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。
 
　　3、紙板準備
 
　　在彩卡印刷過程中，印刷版、油墨都上機了，發(fā)現(xiàn)紙板沒有出來，而導致機器換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發(fā)生。
 
　　1、首先查看紙板是否已經生產出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現(xiàn)象。
 
　　2、按生產排程，梳理所需要生產紙板的排序。
 
　　總結：以上三方面如能做到，我們現(xiàn)場停機時間將會減少20%。彩卡印刷只有在細節(jié)上控制好，才能逐步提升印刷機效率。