彩盒類包裝產品在出產中經常出現(xiàn)顏色的恢復問題，如中性灰偏色等，然后影響產品質量，這除了設備本身、出產人員身手水平存在的問題之外，關鍵一個問題是企業(yè)沒能進行有效的顏色管理和油墨的合理運用。


　　顏色管理即管理人們對顏色的感覺，目的是使在整個圖像復制的工藝流程中完成不合色之間的轉換，以擔保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀盡可以匹配，最終抵達原稿與復制品的顏顏色和一致。


　　圖像復制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，顏色信息將按照那時所運用設備的呈色事理及顏色描寫特征進行顯示。不合的掃描與顯示設備對一致張原稿會有不合的顏色顯示。其他，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表達才干不合，加之不合的運用將RGB數據轉換成CMYK也缺乏一致性，運用不合的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。因此，必需經由顏色管理身手對出產系統(tǒng)中的各類設備和介質上的顏色恢復加以節(jié)制。


　　顏色管理的內容


　　樹立設備的顏色描寫文件(Profile)是顏色管理的中間，描寫文件中有每個設備代表性的顏色特征，如色度的特征化曲線、輸超卓色域特征曲線等，顏色管理系統(tǒng)運用這些具有代表性的顏色特征完成各設備色空間的匹配和轉換。


　　進行顏色管理，必需遵循一系列禮貌的操作進程，才干抵達預期的后果。顏色管理在事理上分為3個辦法，簡稱為“3C”，即校準(Calibration)、特征化(Characterization)及轉換(Conversion)。


　　校準：為了擔保顏色信息傳遞進程中的不變性、可*性和可持續(xù)性，要求對輸入、顯示、輸出設備進行校準，以擔保它們處于標準義務外形。輸入校正收羅掃描儀等的亮度、對比度、吵嘴場的校正。以擔保關于一致份原稿，不論什么時分掃描，都應當能獲得一樣的圖像數據。


　　經由對顯示器的亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統(tǒng)的Gamma值進行設定，使其準確顯示顏色。輸出校正收羅打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，對其特征進行校正后，使該設備能按照出廠時的標準特征輸出。


　　特征化：將一切設備校正后的特征記錄下來，就是特征化的進程。這些特征描寫文件是從設備色空間向標準設備無關色空間(PCS)進行轉換的橋梁。


　　轉換：在對系統(tǒng)設備進行校準的基礎上，運用設備描寫文件，以標準的設備無關色空間為序文，完成各設備色空間之間的精確轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在顏色轉換時需求對色域進行縮短，色域縮短在ICC和談中又有絕對色度法、相對色度法、凸起飽和度法和感覺法四種方法。


　　顏色管理的實施


　　粗淺來講，關于一個包裝印刷企業(yè)要做好顏色管理，需求有標準的狀況光源;高質量的顏色特征文件生成;提高老一輩的顏色管理系統(tǒng);標準的測量儀器和測試器械;標準的顏色色靶;標準的印刷管理;標準的遠程數碼打樣顏色管理;標準的掃描恢復、數碼相機顏色管理;標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。在顏色管理的具體實施進程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規(guī)范化、數據化出產管理，這是運用ICC顏色管理的前提和基礎。