目前，彩盒印刷質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)主要有密度方式與色度方式兩種。其中，密度方式是一種過程控制模式，根據(jù)墨層厚度來對(duì)印刷生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。色度方式是一種高精度系統(tǒng)控制模式，根據(jù)色度或分光光譜的直觀測(cè)量來進(jìn)行色彩控制，但需要綜合考慮印刷材料、應(yīng)用環(huán)境和測(cè)試目的。在實(shí)現(xiàn)方式上，既可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動(dòng)檢測(cè)的在線方式。

    1、特殊材料印制質(zhì)量的檢測(cè)與控制

    在彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應(yīng)用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質(zhì)軟包、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復(fù)合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺高檔典雅，能夠極大提升產(chǎn)品增值空間，在高檔彩盒中應(yīng)用十分廣泛。


    這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強(qiáng)烈的金屬光澤，當(dāng)入射光照射時(shí)，會(huì)有較強(qiáng)的鏡面反射發(fā)生。因此，物體表面色彩外貌會(huì)隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化，導(dǎo)致印刷生產(chǎn)過程中的色彩不容易控制，使印廠面對(duì)保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量控制難題及其特殊檢測(cè)技術(shù)要求。


    采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測(cè)內(nèi)容則包括密度、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、套準(zhǔn)和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量中，必須采用應(yīng)用d/0測(cè)量光學(xué)幾何條件的測(cè)試儀器，最好采用根據(jù)分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個(gè)測(cè)量間隔，測(cè)量物體色彩光譜反射率，進(jìn)而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。從而，保證高光澤表面材料測(cè)量數(shù)據(jù)的精度與可靠性。應(yīng)用于普通材料0/45的幾何條件的測(cè)量?jī)x器，如X-Rite900系列是無法取得一致和精確的結(jié)果。


    2、專色印制質(zhì)量的檢測(cè)與控制


    在彩盒包裝產(chǎn)品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實(shí)地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點(diǎn)疊印、網(wǎng)點(diǎn)變形產(chǎn)生的色差，色彩穩(wěn)定，易于識(shí)別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國(guó)內(nèi)彩盒印刷企業(yè)對(duì)專色的測(cè)控手段比較落后，多數(shù)還處于依靠工人師傅經(jīng)驗(yàn)來調(diào)配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時(shí)間長(zhǎng)，主觀因素影響大的缺點(diǎn)。因此，采用配色系統(tǒng)是問題最好的解決方案，也是國(guó)際彩盒質(zhì)量控制與檢測(cè)的主流技術(shù)和發(fā)展方向。


    專色配墨系統(tǒng)是一個(gè)由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統(tǒng)可以通過測(cè)試和實(shí)驗(yàn)將彩盒印刷企業(yè)的承印材料、油墨及其配色數(shù)據(jù)的參數(shù)存儲(chǔ)在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，配色軟件能夠根據(jù)客戶提供的專色色樣進(jìn)行分光光度測(cè)量，應(yīng)用電腦自動(dòng)進(jìn)行配色分析和配色作業(yè)，根據(jù)客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數(shù)，從而可以實(shí)現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化。如包括硬件分光光度計(jì)SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統(tǒng)，其SpectroEye不僅能測(cè)印刷品網(wǎng)點(diǎn)、密度值，還可以測(cè)色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立精確的數(shù)據(jù)庫(kù)。