彩卡印刷油墨免添加劑
　　根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。
　　問題反饋
　　(1)印刷到4000張左右時，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。
　　(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。
　　(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。
　　原因分析
　　造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時，如果認(rèn)真地觀察其發(fā)展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。
　　1．順時針方向的堆墨
　　堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個單項物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結(jié)皮，而且也會引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。
　　2．逆時針方向的堆墨
　　“三堆”現(xiàn)象開始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當(dāng)然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當(dāng)別論。在發(fā)生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。
　　因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過于嚴(yán)重將會破壞墨體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴(yán)重的漸進式油墨乳化現(xiàn)象。開始沒有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大并積蓄到一定程度時，就會使油墨一點一點地積聚在橡皮布上。與此同時再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統(tǒng)，其現(xiàn)象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至于達到影響油墨傳遞和轉(zhuǎn)移的程度。此時，若不注意調(diào)整水墨平衡，對其產(chǎn)生的根源作出誤判，措施不當(dāng)，就容易發(fā)生意外。
　　關(guān)于免噴粉油墨添加劑導(dǎo)致油墨堆積橡皮布的問題，有待反饋信息和相關(guān)資料比較全面后，再經(jīng)過論證以得出恰當(dāng)結(jié)論，根據(jù)實際情況實施產(chǎn)品功能改進。
　　兩點建議
　　(1)清除附著在印刷機各部件上的殘留粉塵。如果使用免噴粉油墨添加劑，更應(yīng)該徹底清除。
　　(2)定期更換潤版液，同時徹底清除水箱下面的沉淀物，洗刷箱體。在印刷過程中逆向發(fā)展不僅是“三堆”現(xiàn)象中獨有的，潤版液也有此現(xiàn)象，只不過還沒有引起人們的注意。遇到問題時，可用以下方法檢測潤版液：①待水箱內(nèi)的潤版液靜置4小時后，水箱內(nèi)的潤版液會分為上、中、下三層。②把水箱中的潤版液攪渾，取出150ml倒進容量為200ml的玻璃杯內(nèi)，靜置4小時后，先將上、中層的水倒出(注意不要攪動底部的沉淀物)，慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上攤開，晾八成干后，用顯微鏡觀察。